2026年4月8日，由新鋼文化主辦的第五屆商業熱處理與熱等靜壓先進制造大會在無錫隆重開幕。會議為期三天，來自全球熱處理行業上下游的500余位專家學者與企業代表共聚一堂，圍繞行業前沿技術、發展趨勢與創新應用展開了深入交流。

作為熱工裝備領域的領軍企業，頂立科技受邀參加本次盛會。戴煜董事長在開幕式致辭中表示，我國正處在由制造大國向制造強國轉型的關鍵階段，新材料產業的突破至關重要，而熱處理裝備的持續創新則是其堅實支撐。他倡導行業守正創新，學習張雪精神——心懷熱愛、精益求精、追求卓越的工匠精神，共同維護和推動行業發展。

在熱等靜壓專題論壇中，頂立科技碳陶技術事業部副總經理胡高健發表了題為《熱等靜壓設備關鍵技術突破：超高溫高壓設計與安全控制》的主題報告，分享了公司在超大型高端熱等靜壓裝備方面的最新技術成果。

熱等靜壓技術（HIP）是一種在高溫高壓密閉環境中，以惰性氣體為傳壓介質，對材料施加各向均等靜壓力，從而實現致密化、消除內部缺陷的先進處理工藝。?其工作原理是通過高溫激活材料擴散與蠕變，實現高致密度、均勻組織及優異性能，顯著提升其力學性能、耐磨性與耐腐蝕性。經熱等靜壓處理后，材料?疲勞壽命提升10–100倍?，致密度接近理論值（99.8%以上），內部孔隙、微裂紋幾乎完全消除，滿足航空航天、新能源等高端制造等對材料可靠性要求極高的“極限工況”需求。該技術被廣泛應用于航空航天、核能、石油化工、高端醫療植入體及增材制造等領域，是高性能鈦合金、高溫合金、難熔金屬等關鍵部件制備的核心工藝，如航空航天渦輪葉片、核反應堆部件、新能源汽車氮化硅陶瓷球等。

胡高健在報告中介紹了公司在該領域的技術積累與創新進展。依托二十余年的研發與實踐，頂立科技已形成超大型、超高溫、超高壓、智能化、個性化定制的綜合開發能力。目前，公司研制的熱等靜壓設備可實現直徑2500mm的工作區尺寸，最高溫度達2000℃，最高壓力達200MPa，部分型號工作壓力可達300MPa。同時在設備設計與制造中融合多項專有技術，全面提升設備的穩定性、可靠性與工藝先進性。

專有熱場技術：通過爐體結構優化與加熱元件精密布置，實現爐內溫度均勻分布，爐溫均勻性控制在±3℃以內，保障材料在熱處理過程中受熱一致，顯著提升產品性能均勻性。

專用快冷技術：高效冷卻系統設計，實現工藝過程的快速降溫，大幅縮短生產周期，提升設備利用率。

多級安全技術：建立了從結構設計到智能控制的全方位安全防護體系，為生產保駕護航。

頂立科技作為熱工裝備領域的深耕者，通過持續攻克超高溫高壓、熱場均勻性、智能控制等關鍵技術，不僅提升了裝備本身的工藝穩定性和效率，更拓展了材料的應用邊界與設計自由度。未來，公司將進一步深化在熱等靜壓技術領域的研發投入，為高端制造領域提供更高效、智能、環保的熱工裝備支撐。